• head_banner_01

Тривимірна система контролю якості та лікування дефектів гарячим тисненням

Тривимірне гаряче тиснення - це поєднання ефекту натискання ударника та гарячого тиснення, яке має хороший анти-підробний та художній ефект, тому воно широко використовується. Але контроль якості тривимірного гарячого тиснення є відносно складною проблемою. У цій роботі коротко описуються тривимірні точки контролю якості гарячого тиснення та обробка дефектів, вміст для друзів:
 
Якість тривимірного гарячого тиснення
1
Дайте повну відповідь характеристикам анодованого та пластинчастого матеріалу, щоб обладнання, матеріали, середовище, температура, тиск, швидкість та інші фактори та друк між утворенням гарної комбінації, формуванням найкращого балансу процесу та, нарешті, виробляли задовільні тривимірні вироби гарячого тиснення.
 
Гаряча преса
2
Порівняно зі звичайною бронзовою пластиною та пластиною для тиснення, процес виробництва тривимірної пластини для гарячого тиснення використовує те саме місце, і є значні відмінності. Оскільки тривимірне гаряче штампування - це гаряче штампування або натискання для завершення процесу, тому версія гарячого штампування, ніж прості стандарти гарячого штампування та тиснення плит, вища, вимоги до виготовлення плит жорсткіші, процес більш складний. наприклад, звичайна бронзова версія нижньої плашки є плоскою, її не потрібно спеціально виготовляти, а тривимірна гаряча штампування має форму тривимірного рельєфного малюнка, тому її дуже гаряча версія нижньої штампа повинна бути з гарячою версією, яка відповідає високій високій друкарській прес-формі, а саме гарячий тиск на частину поглиблення на нижній матриці повинен бути підвищений, а висота ударів і гарячий тиск відповідають версії глибини заглиблення.
Високоякісна плита гарячого тиснення є важливою основою для забезпечення якості тривимірних виробів гарячого тиснення. Версія для гарячого пресування повинна бути виготовлена ​​з високоякісних металевих матеріалів, зазвичай виготовлених із бронзової пластини лазерним гравіруванням. Нержавіюча сталь також є виробництвом гарячого тиснення версії чудового матеріалу, завдяки своїй дуже гладкій поверхні, порівняно з бронзовою версією, версія гарячого тиснення з нержавіючої сталі гарячим тисненням текст блиск і чіткість вищий, ефект увігнутий і опуклий тиск також кращий.
Оскільки версія гарячого пресування працює при високій температурі та високому тиску, незначні дефекти, які не є очевидними в звичайних умовах, можуть мати великий вплив на якість продукту. Отже, у версії гарячого пресування контроль якості повинен прагнути до досконалості, щоб усунути якісні приховані проблеми від джерела.
Загалом, версія гарячого пресування повинна бути однорідної товщини, малюнка, гравіювання тексту чіткою, послідовної глибини; Нижня плашка повинна бути плоскою без подряпин, однакового розміру, без тріщин, повної в'язкості; Версія для гарячого пресування та нижня плашка не можуть бути помітні неозброєним оком деформації, колапсу, бульбашок, задирок та інших дефектів.
 
Електрохімічний алюміній
3
Якість анодованих безпосередньо визначає зовнішній вигляд тривимірних виробів гарячого тиснення. Кваліфікована якість анодованого алюмінію не повинна мати явних яскравих плям, темних плям або лазерного шва, поверхневий захисний шар гладкий і прозорий, відсутність туману та сірих явищ. При огляді анодованого світла не повинно бути видимих ​​білих плям, брудних плям, плям клею, піщаних отворів та інших якісних дефектів.
Окрім зовнішнього вигляду, дуже важлива також відповідна гаряча характеристика оксиду алюмінію. Це один із вирішальних факторів, що впливає на якість гарячого тиснення, і його адгезія, сила відшарування та стійкість до удару безпосередньо визначаються його характеристиками гарячого штампування. Для того, щоб забезпечити найкращі електрохімічні алюмінієві показники оптимальних гарячих характеристик, слід не тільки ретельно вибирати папір, чорнило, легке масло, хімічні покриття, такі як лак, а також мати справу з такими параметрами процесу гарячого штампування, як температура, швидкість, тиск, щоб встановити розумне , слід також спробувати нагріти перед масовим виробництвом, щоб забезпечити вихід при масовому виробництві.4
На додаток до підтвердження придатних властивостей прасування анодованого алюмінію методом пробного прасування також слід використовувати спеціальні інструменти або стрічку для перевірки міцності на відшарування, ударостійкості та інших властивостей анодованого алюмінію. Якщо міцність на відшарування анодованого алюмінію занадто мала, то в процесі передачі гарячого штампування може здатися, що алюміній падає або переносять погані проблеми; Навпаки, анодований важко повністю перенести, гаряче тиснення не з’являється на дефект якості. Якщо ударостійкість анодованого матеріалу погана, проблема скидання алюмінію виникатиме в процесі пресування увігнутого та опуклого, а продуктивність готового виробу - це неповна та пошкоджена частина гарячого штампування. Тому основним заходом для вирішення тривимірного процесу штампування алюмінію, неповного, піноутворення, розділення шарів та інших дефектів якості є повне розуміння різних властивостей анодованого алюмінію. При виробництві тривимірного гарячого тиснення пачки сигарет, як правило, вибирається голографічний анодований алюмінієвий лазер з високою стійкістю до температури і проти підробок. Цей анодований алюміній має хорошу міцність на відшарування та стійкість до ударів, його не легко деформувати та підходить для гарячого тиснення, тому він може ефективно забезпечити якість готової продукції.
 
Крім того, для тривимірного позиціонування гарячого тиснення відстань анодованої пластини повинна бути узгодженою, не може перевищувати встановлену похибку параметра параметра (похибка <0,1 мм). Оскільки при розрахунку кроку гарячого тиснення відстань пластини як точки відстеження лазерного ока, навіть якщо є лише невелика похибка, після багатьох гарячих натискань сукупна похибка буде досить дивною, іноді навіть до десятків сантиметрів, викликаючи багато відходів матеріалу, тому відстань до анодованої пластини слід суворо контролювати.
 
Операційні точки
5
У процесі тривимірного процесу гарячого тиснення, від "гарячого" та "тиску" двох аспектів контролю якості, щоб уникнути поганої адгезії, зворотного витягування чорнила, гарячого тиснення не є високоякісними дефектами; Для випрямлення термоплавкого розчину з оксидом алюмінію та фарби, лаку, лаку між співвідношенням спорідненості; Також потрібно встановити пункти контролю якості в друкарській машині, приділяти пильну увагу кількості чорнила, ефекту сушіння фарби, кількості розпилення порошку в процесі гарячого пресування та суворому контролю, своєчасно вирішувати проблеми якості.
 
Контроль температури
До регулювання температури як ключового моменту тривимірного контролю якості гарячого тиснення, суворого контролю часу попереднього нагрівання, а також забезпечення того, щоб підвищення температури, діапазон падіння та швидкість гарячого тиснення залишалися в синхронізації. Кількість анодованого термоплавкого клейового покриття дуже мала, тому, якщо воно отримує невелике відхилення в теплі гарячого тиснення, це безпосередньо вплине на якість передачі анодованого алюмінію. Крім того, анодоване поверхневе покриття металевого алюмінієвого шару також дуже тонке (товщина всього 1 ~ 2 мкм) і дуже чутливе до температурних перепадів, тому ми повинні ретельно контролювати температуру гарячого тиснення.
Але регулювання температури непросте для управління, тому в реальному виробничому процесі, часто через коливання температури гарячого тиснення та деякі проблеми з якістю. Наприклад, температура гарячого тиснення занадто низька, плавлення анодованого термоплавкого клею недостатньо, воно схильне до гарячого тиснення неповним, пастоподібним варіантом, гарячим тисненням, дефектами волосся та інших якостей; Коли температура гарячого тиснення занадто висока, поверхня анодованого алюмінієвого шару розплавиться, виникне розбризкування, а також призведе до зміни кольору, поверхневого туману, відсутність лазерного блиску та інших якісних дефектів. Крім того, піноутворення, алюміній, відшаровування та інші несправності та регулювання температури гарячого штампування мають великі стосунки, виробник повинен базуватися на конкретних показниках якості дефекту для регулювання температури гарячого штампування.
 
Контроль тиску
Для того, щоб зробити тривимірні вироби гарячого тиснення та прості вигнуті та опуклі вироби з увігнутим та опуклим ефектом порівнянними, необхідно забезпечити одночасно ефект гарячого штампування, якість увігнутого та опуклого контролю тиску. Оскільки тривимірна гаряча штампування виконується одночасно і відбувається увігнутий і опуклий процес пресування, розмір тиску впливає не тільки на адгезію анодиду, але також пов'язаний з ефектом преса увігнутим і опуклим, іноді між два. Наприклад, при тиску, встановленому трохи більше, можна збільшити адгезію анодування на папері, добре для гарячого тиснення, але в процесі пресування можуть статися пошкодження увігнутого і опуклого паперу.
Тому, щоб досягти найкращого ефекту гарячого тиснення на основі не подрібнювального паперу, необхідно ретельно встановити тиск і розумно відрегулювати висоту макета гарячого пресування, точне калібрування увігнутої та опуклої нижньої матриці, щоб переконайтеся, що всі варіанти гарячого пресування та висота нижньої плашки, площина однакові. Крім того, а також для перевірки якості відстеження нижньої матриці, особливо в нижній матриці, яка зазнала десятків тисяч разів ударостійкості, слід звернути особливу увагу на перевірку ступеня деформації та в'язкості нижньої матриці, та своєчасна заміна зношеної нижньої матриці.
 
Обробка несправностей
У процесі виробництва тривимірного гарячого штампування якісні дефекти можуть виникати в будь-який час, і їх потрібно вчасно усувати. Серед них придатність анодованих фарб тісно пов’язана з основними дефектами, включаючи анодированную адгезію, зворотне витягування чорнила, гаряче тиснення, неповний алюміній тощо.
 
Прив’язані до Поганого
У процесі тривимірного виробництва гарячого тиснення невдача анодованої адгезії часто проявляється в наступних двох аспектах, причини також різні.
Одне з них полягає в тому, що анодований алюміній не може бути міцно наклеєний на друковану поверхню, і навіть може бути повністю гарячим тисненням, а явище алюмінію або велика неповнота з’явиться при натягуванні стрічки. Врешті-решт, це пов’язано з поганою адгезією анодованого алюмінію, в цей час необхідністю поліпшити відповідні гарячі характеристики анодованого алюмінію або замінити новий анодований алюміній.
Інший - це гаряче тиснення після того, як анодований алюміній можна міцно наклеїти на друковану поверхню, але це призведе до явища витягування чорнила. Це явище спричинене слабкою адгезією чорнила, а пристосованість до друку на чорнилі та папері та висихання фарби не повністю пов'язані з іншими факторами, в цей час нам потрібно покращити придатність друкарської фарби та паперу або відрегулювати швидкість висихання чорнила .
 
Гаряче тиснення втратити

Основні причини втрати гарячого штампування полягають у наступному: одна - занадто багато порошку на поверхні друку, що є найпоширенішою причиною; Два - чорнило не повністю висохло на гарячому тисненні; По-третє, поверхня шару фарби покрита шаром захисного лаку, лаку та іншого смоляного покриття, щоб не мати “спорідненості”. Зустрічайте гаряче тиснення не з проблемами якості, ми повинні виходити з реальності, конкретних проблем конкретного аналізу, не поспішайте гарячим тисненням, щоб запобігти виробництву великих кількостей нещасних випадків з якістю відходів.


Час публікації: липень 21-2021